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精密無(wú)縫鋼管的機(jī)械拋光是怎么回事

文章來(lái)源：http://www.tinsam.com 更新時(shí)間：2019/5/20 11:49:13

　　機(jī)械拋光，拋光機(jī)上裝有拋光輪。拋光時(shí)，拋光輪告訴旋轉(zhuǎn)，鋼管表面與拋光輪摩擦產(chǎn)生的高溫使管面塑性提高，在拋光力作用下，基體表面產(chǎn)生塑性變形，凸起部分被壓低，并向凹處流動(dòng)，令表面粗糙度降低。另外，拋光管的化學(xué)成分及拋光時(shí)周圍介質(zhì)在拋光過(guò)程中與被拋光金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，大大加強(qiáng)了拋光效果。

　　拋光也可分為粗砂、細(xì)砂和亮光三種。粗砂使用180#--320#千葉輪對(duì)管面加工后的表面效果。細(xì)砂是用320#--600#千葉輪對(duì)管面加工后的表面效果。鏡光是用千葉輪、麻輪、布輪組合拋光，使管面獲得鏡面光亮效果。

　　這種方式拋光的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備比較簡(jiǎn)單，易操作，不需要化學(xué)輔助劑，缺點(diǎn)是不能對(duì)無(wú)縫光管進(jìn)行內(nèi)拋光，并且處置不當(dāng)容易產(chǎn)生劃痕，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。

　　流體研磨，流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨砂粒沖刷不銹鋼方管表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過(guò)鋼管表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過(guò)性好的特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。這種方法拋光的優(yōu)點(diǎn)是光亮度較高，并且可以對(duì)不銹鋼方管進(jìn)行內(nèi)拋光，缺點(diǎn)是需要對(duì)方管逐個(gè)噴射，工作效率較低。

　　當(dāng)精密無(wú)縫鋼管的淬火面積大于設(shè)備時(shí),采用普通淬火方式是比較浪費(fèi)資源的,因此我們可以采用高頻淬火。

　　1、加熱速度極快,可擴(kuò)大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍,縮短轉(zhuǎn)變時(shí)間。

　　2、淬火后精密無(wú)縫鋼管表層可得到極細(xì)的隱晶馬氏體,硬度稍高(2~3HRC)。脆性較低及較高疲勞強(qiáng)度。

　　3、經(jīng)該工藝處理的精密無(wú)縫鋼管不易氧化脫碳,甚至有些工件處理后可直接裝配使用。

　　4、淬硬層深,易于控制操作,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,自動(dòng)化。

　　5、火焰表面加熱淬火。

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